為加速轉(zhuǎn)型升級(jí)、節(jié)能降耗、提高效益，2016年10月，邯鄲金隅太行水泥有限責(zé)任公司與晶牛微晶集團(tuán)股份有限公司簽署《戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》，共同開(kāi)展微晶材料應(yīng)用研發(fā)工作。雙方利用晶牛研發(fā)的四耐微晶新材料所具有的硬度高、表面致密、耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)低、容重輕等特性，將其應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中高風(fēng)速、高粉塵濃度、高溫等不同工況部位，嘗試解決水泥生產(chǎn)部件磨損、燒蝕、散熱、負(fù)載大等問(wèn)題，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命、降低能耗和生產(chǎn)成本、提高水泥質(zhì)量、推動(dòng)水泥與微晶兩大行業(yè)的互動(dòng)合作。其中，微晶襯板替代傳統(tǒng)合金襯板、降低水泥粉磨電能損耗是雙方研究的主要課題。
 
      水泥磨風(fēng)速相對(duì)較低（在0.7~1.5m/s），高粉塵濃度，工作環(huán)境溫度90℃~120℃，磨內(nèi)研磨體對(duì)襯板沖擊力大，屬于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)低溫、中度沖擊環(huán)境。邯鄲金隅太行水泥公司將微晶材料應(yīng)用在Φ4.2x13m兩倉(cāng)水泥磨帶160-140輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，使用第一代、第二代、第三代微晶襯板更換合金襯板21塊進(jìn)行試驗(yàn)。襯板更換后，磨機(jī)總減重329kg；運(yùn)行期間對(duì)微晶襯板波紋深度、襯板磨損、襯板脆性多次檢查測(cè)量，除波紋有一定磨損外，其他情況良好。使用至今，襯板情況較好，基本達(dá)到預(yù)期效果。
 
      運(yùn)行期間，第一代微晶襯板6次測(cè)量，波紋有一定磨損，平均在7mm；第二代微晶襯板4次檢測(cè)，波紋深度均在15mm，未檢測(cè)出磨損情況，使用效果優(yōu)于合金襯板；第三代襯板檢測(cè)基本無(wú)磨損，正在使用中。
 
      與合金襯板相比，微晶襯板具有重量輕、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)雙方公司不斷對(duì)微晶材料的研發(fā)合作，有望在磨體襯板、磨體螺絲等部位使用新型材料。屆時(shí)，磨機(jī)主電機(jī)功率預(yù)計(jì)降低300kW，噸水泥電耗可降低1.6kWh/t。若邯鄲金隅太行水泥公司3臺(tái)水泥磨全部更換為微晶襯板，年可節(jié)電382萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)199萬(wàn)元。
 
      微晶襯板具有硬度高、表面致密、導(dǎo)熱系數(shù)低、容重輕等特性，可直接應(yīng)用于中低溫、高粉塵濃度、中度沖擊環(huán)境的水泥磨二倉(cāng)中，解決球磨機(jī)襯板磨損、負(fù)載大等問(wèn)題，延長(zhǎng)備件使用壽命，如全部替代水泥磨一倉(cāng)和二倉(cāng)襯板，水泥粉磨電耗將有大幅降低。
 
      水泥廠惡劣的生產(chǎn)環(huán)境和高磨損的作業(yè)空間，讓普通材料望而卻步，而微晶材料具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、化學(xué)穩(wěn)定性好和導(dǎo)熱系數(shù)低等性能，其使用壽命是高錳鋼的8~12倍、高鉻鑄鐵的12~20倍，如果能在水泥行業(yè)推廣普及，必將為企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益。